Imagu, ke fabrikanto ricevas kontrakton por produkti kritikan rustorezistan ŝtalon.Metalaj platoj kaj tubformaj profiloj estas tranĉitaj, fleksitaj kaj velditaj antaŭ enirado de la finstacio.Ĉi tiu komponanto konsistas el platoj velditaj vertikale sur la dukto.La veldo aspektas bone, sed ĝi ne estas en la perfekta stato, kiun la kliento volas.Tial la muelilo postulas pli longan tempon ol kutime por forigi veldan metalon.Tiam, ve, klara blua makulo aperis sur la surfaco - klara signo de troa varmoprovizo.En ĉi tiu kazo, tio signifas, ke la partoj ne plenumas la postulojn de la kliento.
Polurado kaj finpoluro estas kutime faritaj permane, postulante flekseblecon kaj kapablon.Konsiderante ĉiujn kostojn jam investitajn en la laborpeco, eraroj dum precizeca maŝinado povas esti ekstreme multekostaj.Krome, la kosto de relaboro kaj instalado de rubmetalo estas eĉ pli alta por multekostaj termikaj sentemaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo.Kunligita kun kompleksaj situacioj kiel malsukcesoj de poluado kaj pasivigado, la iam enspeziga neoksidebla ŝtalo laboro povas iĝi katastrofo perdi monon aŭ eĉ damaĝi reputacion.
Kiel fabrikantoj povas malhelpi ĉion ĉi?Ili povas komenci per lernado de muelado kaj precizeca maŝinado, lernante ĉiun metodon kaj kiel ili influas neoksideblajn laborpecojn.
Ĉi tiuj ne estas sinonimoj.Fakte, ĉiuj havas fundamente malsamajn celojn.Polurado povas forigi svingojn kaj troan veldan metalon kaj aliajn materialojn, kaj surfaca traktado povas esti kompletigita per finado de la metalo.Se oni konsideras, ke muelado per grandaj radoj povas rapide forigi grandan kvanton da metalo, lasante tre profundan 'surfacon', tiu ĉi konfuzo estas komprenebla.Sed dum polurado, grataĵoj estas nur sekvo, kun la celo rapide forigi materialojn, precipe kiam oni uzas varmo-sentemajn metalojn kiel neoksidebla ŝtalo.
Fajna maŝinado estas efektivigita en stadioj, kun funkciigistoj komencantaj per pli krudaj abrasivoj kaj tiam uzante pli fajnajn muelajn radojn, ne-teksitajn abrazivojn, eventuale feltajn kusenetojn kaj poluran paston por akiri spegulan finmaŝinadon.La celo estas atingi certan finan efikon (grafitia ŝablono).Ĉiu paŝo (pli fajna gruzo) forigos pli profundajn grataĵojn de la antaŭa paŝo kaj anstataŭigos ilin per pli malgrandaj grataĵoj.
Pro la malsamaj celoj de muelado kaj finado, ili ofte ne povas kompletigi unu la alian, kaj se la malĝusta konsumebla strategio estas uzata, ili eĉ povas kompensi unu la alian.Por forigi troan veldan metalon, la funkciigisto lasis tre profundajn grataĵojn per muelrado kaj poste transdonis la partojn al komodo, kiu nun devas pasigi multe da tempo por forigi tiujn profundajn grataĵojn.Ĉi tiu sekvenco de muelado al precizeca maŝinado ankoraŭ estas la plej efika maniero por plenumi klientajn precizecajn maŝinadpostulojn.Sed denove, ili ne estas komplementaj procezoj.
Kutime, laborpecaj surfacoj desegnitaj por fabrikebleco ne postulas mueli kaj finpretigi.Nur mueli la partojn povas atingi tion, ĉar muelado estas la plej rapida maniero forigi veldojn aŭ aliajn materialojn, kaj la profundaj grataĵoj lasitaj de la muelrado estas ĝuste tio, kion la kliento volas.La produktadmetodo de partoj kiuj nur postulas precizecan maŝinadon ne postulas troan materialan forigon.Tipa ekzemplo estas rustorezistaŝtala parto kun estetike plaĉa veldo protektita per volframa gaso, kiu simple devas esti miksita kaj egalita kun la substrata surfacpadrono.
Mueliloj ekipitaj per malaltaj materialaj forigo-radoj povas kaŭzi gravajn problemojn dum prilaborado de neoksidebla ŝtalo.Simile, troa varmo povas kaŭzi bluiĝon kaj ŝanĝi la ecojn de la materialo.La celo estas teni neoksidebla ŝtalo kiel eble plej malalta dum la tuta procezo.
Por atingi ĉi tion, helpos elekti la radon kun la plej rapida malmuntada rapideco bazita sur la aplikaĵo kaj buĝeto.Muelantaj radoj kun zirkoniaj partikloj muelas pli rapide ol alumino, sed plejofte plej bone funkcias ceramikaj radoj.
Ceramikaj partikloj estas tre fortikaj kaj akraj, kaj portas en unika maniero.Ilia eluziĝo ne estas glata, sed dum ili iom post iom malkomponiĝas, ili ankoraŭ konservas akrajn randojn.Ĉi tio signifas, ke ilia materiala foriga rapideco estas tre rapida, kutime plurajn fojojn pli rapida ol aliaj muelradoj.Ĉi tio kutime igas la glason turniĝi en cirklojn, kiuj bone valoras la kroman koston.Ili estas ideala elekto por prilaborado de neoksidebla ŝtalo ĉar ili povas rapide forigi grandajn derompaĵojn, generi malpli varmegon kaj deformadon.
Sendepende de la tipo de muelilo elektita de la fabrikanto, la ebleco de poluado devas esti pripensita.Plej multaj fabrikantoj scias, ke ili ne povas uzi la saman muelilon por ambaŭ karbona ŝtalo kaj neoksidebla ŝtalo.Multaj kompanioj fizike apartigas karbonon kaj neoksidebla ŝtalo muelanta entreprenojn.Eĉ malgrandaj fajreroj de karbonŝtalo falantaj sur neoksideblajn partojn povas kaŭzi problemojn pri poluo.Multaj industrioj, kiel ekzemple farmaciaĵoj kaj la nuklea industrio, postulas ekologiemajn konsumvarojn.
Afiŝtempo: Aŭg-03-2023